我國經(jīng)濟(jì)和工業(yè)發(fā)展迅速，帶動(dòng)窯爐技術(shù)也搭上發(fā)展的快車，金屬處理技術(shù)也得到不斷提升。真空爐技術(shù)的發(fā)展與環(huán)境之間的矛盾越來越明顯。綠色環(huán)保是國家近兩年大力提倡的號(hào)召。為了保護(hù)我們共同的家園，對(duì)真空爐技術(shù)進(jìn)行升級(jí)改造也是迫在眉睫，目前我國真空爐先進(jìn)的熱處理技術(shù)主要有以下五個(gè)方面：

一、真空熱處理

空熱處理是熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一，具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣。真空爐中在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。　

二、可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,具有簡單的菜單設(shè)計(jì),友好的人機(jī)界面。主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對(duì)性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織；

三、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)

真空爐理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征：

1、質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。

2、環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。

3、經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。

4、穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定。

四、新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理

真空爐原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

五、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)

真空爐感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。　

由此可見，真空爐應(yīng)用范圍廣泛，熱處理方式多樣化，不同的熱處理方法適用領(lǐng)域和特點(diǎn)都不同，選擇那種熱處理方法還是實(shí)際情況實(shí)際對(duì)待。