真空爐在我國的使用，由來已久。從最早期的通過人工測量方式來實現(xiàn)真空爐的溫度控制，到現(xiàn)在的引用計算機控制系統(tǒng)進行溫度控制，歷經(jīng)很長的發(fā)展時期。真空爐爐內(nèi)每一個地方的溫度都要精確測出，靠人工手段難以達到，更不要說去控制爐內(nèi)溫度了，計算機控制系統(tǒng)的使用解決了很多難題。

真空爐采用計算機分級測控管理方案，實現(xiàn)對烘烤罐的溫度、真空度、濕度、壓力、吸收比、絕緣電阻等諸多多數(shù)進行自動檢測，優(yōu)化處理，對比分析，準閉環(huán)控制。以改變傳統(tǒng)工藝流程，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高質(zhì)量、節(jié)省能耗。

我國多數(shù)電力變壓器生產(chǎn)廠家，目前仍以傳統(tǒng)的工藝，50～60年代的設(shè)備和技術(shù)，對器身、變壓器進行干燥烘烤加工，存在很多難題：無法進行工藝優(yōu)化，難于提供最佳控制方案和實現(xiàn)多變量相關(guān)控制；在控制過程中不可避免地出現(xiàn)較大的失調(diào)和超調(diào)現(xiàn)象，特別是溫度這個慣性很大的參數(shù)，控制時起調(diào)性尤為嚴重；控制過程中對人的依賴性帶來不穩(wěn)定因素。因生產(chǎn)周期較長，受人的情緒、經(jīng)驗、責任感、疲勞程度等的影響較大，質(zhì)量難以保證；監(jiān)測儀表陳舊落后，測量數(shù)據(jù)不準確，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

真空爐采用微機控制和可編程控制器，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度控制和固態(tài)溫度控制。實現(xiàn)過程控制和生產(chǎn)自動化尚有一定距離。

真空爐采用計算機控制系統(tǒng)進行溫控已經(jīng)初見成效，隨著經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需要，采用自動控制和先進的計算機技術(shù)手段，對真空爐電力變壓器生產(chǎn)工藝過程進行優(yōu)化，實現(xiàn)測控自動化，改造傳統(tǒng)的烘烤工藝，也是未來的一大發(fā)展方向和亮點。